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鋅鉻涂層 技術條件

1 范圍

本標準規(guī)定了鋼鐵零件、構件上鋅鉻涂層的技術要求和試驗方法。

2 規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括斟誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協(xié)議的各方研究是否可適用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。

       GB/T 5270-1985 金屬基體上金屬覆蓋層（電沉積層和化學沉積層）附著強度試驗方法（eqv ISO 2819:1980）

       GB/T 6460 金屬和氧化物覆蓋層 橫斷面厚度顯微鏡測量方法（eqv ISO 1463）

       GB/T 10125-1997 人造氣氛中的腐蝕試驗 鹽霧試驗（SS）（eqv ISO 9227:1990）

3 定義

下列定義適用于本標準

鋅鉻涂層 Zinc/Chromate coatings

將水基鋅鉻涂料浸涂、刷涂或噴涂于鋼鐵零件或構件表面，經烘烤形成的以鱗片狀鋅的鉻酸鹽為主要成分的無機防腐蝕涂層。

4 分級

根據鋅鉻涂層的涂敷量和涂層厚度將鋅鉻涂層分為表1所示四個級別。

表1   鋅鉻涂層的分級

5 需方應像供方提供的資料

a)本標準號；
b)待涂敷件要求的涂層等級；
c)待涂敷工件的最終熱處理溫度。由于鋅鉻涂層是在300℃左右的溫度下進行烘烤，需方應考慮該溫度是否影響涂敷工件的力學性能。

6 技術要求 

6.1 外觀

      鋅鉻涂層的基本色調應呈銀灰色，經改性也可以獲得其他顏色，如黑色等。鋅鉻涂層應連續(xù)，無漏涂、氣泡、剝落、裂紋、麻點、夾雜物等缺陷。涂層應基本均勻，無明顯的局部過厚現象。涂層不應變色，但是允許有小黃點斑點存在。

6.2 涂敷量和涂層厚度

     不同等級涂層的涂敷量或涂層厚度應不低于表1要求。

6.3 附著強度

     按8.3中方法對涂層進行附著強度試驗后，涂層不得剝落和露底。但是允許膠帶變色和粘著鋅、鋁粉粒。

6.4 耐鹽霧腐蝕性能

     不同等級的涂層，經鹽霧試驗后，出現紅銹的時間不低于表2要求。

耐鹽霧腐蝕試驗要求

6.5 耐水性能

     3級和4級涂層按8.5規(guī)定的方法進行耐水試驗后，涂層不得從基體上剝落或露底。1級和2級涂層不作耐水性能要求。

7 抽樣 

7.1

7.2

8 試驗方法 

8.1 外觀

     在自然散射光下，用肉眼進行觀察。

8.2 涂敷量試驗

8.2.1 溶解稱重法

     質量大于50g試樣，采用精度為1mg的天平稱的原始質量W1（mg）。將試樣置入70℃~80℃的20%NaOH 水溶液中，浸泡10min，使鋅鉻涂層全部溶解。取出試樣，充分水洗后立即烘干，再稱取涂層溶解后試樣的質量W2（mg）。量取并計算出工件的表面積S（dm2），按下列公式計算出涂層的涂敷量W， （mg/dm2）：

W5	=	W1-W2
		S

常用零件的涂層表面積計算方法參見附錄A。
注1：若試樣的質量小于50g，則應累積若干件試樣以達到50g以上的質量后，再進行涂敷量試驗。
注2：鋅鉻涂層浸入NaOH溶液中溶解10 min后，涂層若沒有完全溶解，則應延長浸泡時間，直到涂層完全溶解為止。

8.2.2 金相顯微鏡法

     按GB/T 6462要求，采用金相顯微鏡法檢測涂層的厚度。

8.3 附著強度試驗

     采用膠帶試驗方法檢測鋅鉻涂層與基體的附著強度，膠帶試驗按GB/T 5270-1985 第1.4要求進行。

8.4 鹽霧試驗

     鹽霧試驗按GB/T 10125-1997第3.2.1要求進行。

8.5 耐水試驗

     將試樣浸入40℃±1℃的去離子水中，連續(xù)浸泡240h，將試樣取出后在室溫下干燥，再按8.3的要求進行附著強度試驗，試驗結果應達到6.3的要求。附著強度試驗應在試樣從去離子水中取出后的2h之內進行。

8.6 濕熱試驗

     濕熱試驗在濕熱試驗箱中進行，濕熱試驗箱應能調衡和控制溫度和濕度。

     將濕熱試驗箱設定為40℃±2℃，相對濕度為95%±3%，將樣品垂直懸掛于濕熱試驗箱中，樣品不應相互接觸。當濕熱試驗箱達到設定的溫度和濕度時，開始計算試驗時間。連續(xù)試驗48h檢查一次，檢查樣品是否出現紅銹。兩次檢查后，每隔72h檢查一次。每次檢查后，樣品應變換位置。240h檢查最后一次。

附件B
（資料性附錄）
鋅鉻涂層的應用與限制

B.1 鋅鉻涂層的應用

     鋅鉻涂層是一種高耐蝕涂層，生產過程對環(huán)境基本無污染。鋅鉻涂層與電鍍鋅、電鍍鎘、熱浸鍍鋅相比，其優(yōu)點及應用如下。

B.1.1 耐腐蝕性能更好

     鋅鉻涂層的耐腐蝕性能優(yōu)于電鍍鋅、電鍍鎘、熱浸鍍鋅，可用于防蝕要求較高活在較嚴重的腐蝕條件下（如海洋性大氣，工業(yè)大氣，濕熱氣氛等）使用的緊固件。彈性零件盒其他鋼鐵、鋁及其合金零件和構件。

B.1.2 能適用于多種零件

     鋅鉻涂層可以用于鋼、鑄鐵、鋁及其合金、鐵基粉末冶金等多種材料的表面保護。

B.1.3 耐熱性能良好

     鋅鉻涂層的耐熱性能由于電鍍鋅、電鍍鎘、熱浸鍍鋅，在較高的溫度（≤300℃）下仍具有良好的耐腐蝕性能，可用于有一定耐熱要求的工作。

B.1.4 不會產生氫脆

     抗拉強度Rm≥1000N/mm2的高強度鋼鐵工件涂敷鋅鉻涂層時不會產生氫脆。采用鋅鉻涂層代替電鍍鋅、電鍍鎘用于這類工件的表面保護可以避免氫脆造成的危害。另外為了避免氫脆，前處理也應采用溶劑除油、機械除銹等不會產生氫脆的工藝。

B.1.5 良好的深涂性能

     由于靜電屏蔽效應，工件的深孔、狹縫，管件的內壁等部位難以電鍍上鋅、鎘等，因此工件的上述部位無法采用電鍍的方法進行保護。鍍鉻涂層則可以進入工件的這些部分形成鋅鉻涂層，因此鋅鉻涂層很適用于這類工作。

B.1.6 良好的可涂裝性能

     鋅鉻涂層的涂裝性能良好，不僅可以豐富工件的外觀色彩，而且可以進一步提高耐腐蝕性能。

B.1.7 與鋁及其合金不會產生電偶腐蝕

     鋅鉻涂層與鋁及其合金不會產生電偶腐蝕，可用于與鋁及其合金接觸的鋼鐵工件的表面保護。

B.1.8 對環(huán)境不產生污染

     鋅鉻涂層的生產過程中，基本不排放有害的廢水廢氣，因為不會產生環(huán)境污染。

B.2 限制

     鋅鉻涂層的導電性能不好，因此不宜用于導電連接的零件，如電器的接地螺栓等。